一、冷却问题
高温介质的输送对化工泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。对于温度低于120℃的介质，通常不会有专门的冷却系统，它自己的介质主要用于润滑和冷却。对于120℃以上300℃以下的介质，泵盖一般应设有冷却腔，密封室还应连接冷却液，提供双端机械密封。当冷却剂不允许渗透到介质中时，等介质本身被冷却，然后连接，这可以通过简单的热交换器来实现。对于高于300℃的高温介质，不仅泵头部需要冷却，而且悬挂轴承室也应配备冷却系统。泵结构通常是中央支撑的形式。
二、密封问题
无泄漏是化工设备的永恒追求，导致磁力泵和屏蔽泵的应用越来越多。如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命、材料的孔腐蚀、静密封的可靠性等问题还要需要去解决。密封形式对于静态密封，通常只有两种形式的密封垫圈和密封环，而形环是最广泛使用的密封环。对于动态密封，化学泵很少使用填料密封。主要使用机械密封。而密封材料如氟橡胶一般用于化学泵的静态密封，聚四氟材料仅在特殊情况下使用。材料配置对机械密封更为关键，最好根据介质的特性区别对待。
三介质的粘度
粘度对化工泵泵的性能有很大影响。当粘度增加时，泵的压头曲线降低到线以下，在最佳工作条件下总量减少，功率增加，因此效率降低。推荐螺杆泵用于输送高粘度泥浆、泥浆和粘性液体。