化工泵维修中的六个错误(下)
时间:2020-03-09 浏览:
轴套与轴之间的泄漏是化工泵机械密封泄漏中最常见的泄漏问题之一。一般操作人员可能认为轴之间的泄漏意味着叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上,有许多因素导致这种问题的发生。如轴间垫片的失效和偏差、轴中的杂质、轴与轴套连接处的较大形状和位置误差、接触面的损坏、轴上各部件之间的间隙、轴头螺纹过长等。会在轴之间形成泄漏。锁母的过度锁定只会导致轴间衬垫过早失效。相反,适当锁定锁母将保持轴间垫具有一定的紧固弹性。在工作过程中,锁母将主动锁定轴间垫片,并保持轴间垫片处于良好的密封状态。
误解5:新的机械密封比旧的好。
从理论上讲,化工泵使用新的机械密封比使用旧的机械密封效果更好。然而,在实践中,新机械密封的质量或原材料的选择不当,以及合作规模的较大误差,都会对机械密封的应用效果产生负面影响。在聚合物和渗透性介质中,最好不要更换静态环,以免过度磨损。由于静环在静环座中长时间处于停止状态,聚合物和杂质沉积为一体,达到更好的密封效果。
误解6:拆卸和修理比不拆卸要好。
对于一些用户来说,当发现机械密封泄漏时,不要着急拆卸和修理。由于部分密封有时不会损坏,这可能是由于化工泵工作环境的变化。此时,可以通过调整化工泵的工作条件或适当调整密封来消除泄漏。
当我们维修机械货物时,我们应该尽最大努力让专业维修人员在现场操作,以避免因维修不当而造成不必要的损失。