化工泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门输送碱性腐蚀介质；滑动叶片泵用于输送任何酸性或碱性腐蚀介质。IS化学泵用于工业和市政供水和排水，以及农田和果园的灌溉和排水，用于输送清水或其他具有与清水相似的物理和化学性质的液体。
化工泵增长的轴承箱设计，是为了增加使用的稳定性。轴承可以用油脂或稀油润滑。改进叶轮的设计，以适应高温和大比重介质的运输。当我们使用化工泵时，化工泵中会发生气蚀。那么如何提高化工泵的抗气蚀能力？以下将简要介绍您。
 
1、叶片入口厚度
 
离心泵叶轮叶片的入口厚度越薄，越接近流线形状，叶片厚度越大，离入口越远，叶片入口处的压降就越小，并且更好的抗气蚀性能。化工泵叶片入口形状对压降的影响非常敏感。
 
2、平衡孔
 
叶轮上的平衡孔，泄漏流量对进入叶轮的主流有破坏作用，平衡孔的面积应不小于密封间隙面积的5倍，以减少泄漏流量，从而减少对主流的影响并提高化工泵的耐蒸汽蚀性能。
 
3、光滑度
 
叶轮入口部分越光滑，水力损失越小，将显着提高化工泵的抗气蚀性能。
 
4、吸入室的形状和速度
 
从泵吸入口流道到叶轮入口的面积应逐渐减小，以逐渐增加流量，提高流量的稳定性，并减少气蚀的形成。有文献描述了将钢板嵌入双吸气泵的吸气室流道中可以减少流分离，提高流稳定性，减少水力损失，减少涡流产生并显着降低NPSHr。