脱硫泵是一种能适应各种工况的泵。虽然脱硫泵具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀等特点，但由于脱硫泵的特殊工作条件，仍不可避免地存在磨损问题。
1.强磨损:
脱硫塔底部的浆液含有大量固体颗粒，主要是飞灰和脱硫介质颗粒。粒径一般为0 ~ 400 m，90%以上为20 ~ 60 m，浓度为5%~28%(质量比)。这些固体颗粒(尤其是Al2O3和二氧化硅颗粒)非常耐磨。
2.强腐蚀性:
在典型的石灰石-石膏脱硫工艺中，塔底浆液的酸碱度一般为5-6，加入脱硫剂后的酸碱度可达6-8.5(循环泵浆液的酸碱度与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关)；氯离子浓度可超过80000毫克/升，在低酸碱度下会产生强腐蚀性。

3.气蚀性:
在脱硫泵系统中，循环泵输送的浆液通常含有一定量的气体。事实上，离心循环泵输送的浆液是一种气-固-液多相流，固相对泵性能的影响是连续而均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且难以预测。
由于脱硫泵特殊的工作条件、恶劣的环境、极强的腐蚀和磨损，对金属材料和修复材料的要求很高，传统的修复方法效果有限，可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于其特殊的分子结构所赋予的高弹性，脱硫泵可以适应交替变形和温度变化等性能，从而保证材料的减震性和耐磨性的提高。其高密度的分子量和光滑的表面不仅提高了抗气蚀能力，还提高了泵效率6-7%。然而，材料本身的耐腐蚀性更好地弥补了弱酸对金属腐蚀的弱点，避免了金属腐蚀后磨损、腐蚀和磨损的恶性循环，从而提高了脱硫泵的使用寿命。