化工离心泵叶轮会因细砂、水流量和介质的侵蚀而慢慢损坏和腐蚀。凹槽或条纹通常形成在叶片表面，或被气蚀损坏，叶片出现具有蜂窝状孔或甚至穿孔。如果叶片锻造时含有气孔、沙孔或焊瘤，表面层在操作后很容易有气孔，从而存在间隙。
常见的离心泵维修细节方法:
1、铜线方法
对于针孔气蚀，只要孔没有连接成块，针孔可以用紫铜线打孔并归档。处理前，使用抛光机去除叶片表面的铁锈和污垢，然后用氧乙炔火焰吹去气孔中的杂质，然后用适当厚度的铜线填充气孔。同时，用锋利的锤子将紫铜线压入孔中，然后用锉刀将其锉平。

2.气焊方法
将化工离心泵叶轮放在炭火上加热至350-600℃，将锡挂在焊接接头上，然后将黄铜丝熔入必须用氧乙炔气体火焰修补的管沟或管孔中，焊接后取出炭火，用石棉板覆盖隔热层，让叶片减速至冷却以防止裂纹。焊接后，根据原始轮廓线对使用文件进行处理和修剪。
3、环氧树脂方法
按照砂浆的比例和顺序，加入适量的环氧树脂胶放入玻璃容器中混合均匀。搅拌时，注意粘合剂的粘度，并加入适量丙酮。制备的环氧树脂在20-30分钟内用完。用刷子蘸环氧树脂，刷叶片表面的砂眼和气孔，刷时用尖锥轻轻挤出砂眼和气孔中间的气泡，均匀牢固地涂抹可能，同时用刮刀轻轻刮平压实。环氧树脂固化1-2小时后，刷2-3次。刷洗后，离心泵叶轮应置于30-40℃低空气湿度的自然环境中，并逐渐保持47小时。环氧树脂完全固化后，使用锉刀或研磨机修整化工离心泵叶轮轮廓和表面层上的突起。