在生产过程中，化工泵机械密封泄漏有其自身原因和外部原因。材料的选择以及安装和使用方法会导致机械密封失效。失败时的失败表现也不同，学会通过不同故障表现做出正确和及时的判断可以为实际生产提供有力的支持。
1静压实验期间泄漏
在机械密封装置的安装过程中，由于员工的粗心大意，密封端面经常受伤，变形和损坏，清洗不够彻底，导致机械密封中含有颗粒状杂质，或者由于定位螺钉的松动和没有压紧。机械设备的密封性和精度不够高，以至于密封面无法完全贴合，这将导致机械密封失效和介质泄漏。如果轴套发生泄漏，则原因可能是套筒密封环的压缩量不足或未压紧，或者设备已损坏。

2周期性泄漏
转子组件的周期性旋转和机械密封组件的过度轴向运动将导致化工泵机械密封泄漏。机械密封的密封表面必须承受一定的应力才能发挥良好的密封作用。为了达到上述要求，机械密封的弹簧装置必须具有一定的压缩量以对端面施加一定的应力，以便机械密封可以实现所需的密封效果。同时，为了确保应力在适当的范围内，泵轴不能有较大的运动，但是在实际设计中，不合理的因素常常使泵轴的运动高于预期，这使泵轴的运动超出了预期。这对机械密封的性能具有很大程度的不利影响。
3其他机械泄漏
除上述常见泄漏外，还存在机械密封振动偏大，化工泵抽空引起的密封泄漏，由密封腔中汽蚀引起的密封泄漏，由密封端面汽化导致的密封泄漏，由泵的过度振动引起的密封泄漏，未能冲洗密封泄漏等。