泄漏是在我们的设备运行期间非常普遍的现象。通常，泄漏的原因是腐蚀，异常的工艺波动以及不正确的材料选择。在最常用的输送机泵生产工厂中，泄漏的发生比比皆是。众所周知，该设备连续运行，并且化工泵处于长时间运行状态。设备由于磨损，材料腐蚀，材料冲刷等原因而泄漏的情况非常普遍。但是，此类小事件通常会导致安全事故。甚至是重大事故。
机械密封失效的原因：腐蚀
化工泵机械密封件的腐蚀包括金属环腐蚀，非金属环腐蚀以及辅助密封件和接触区域的腐蚀。

金属环腐蚀
金属环本身不具有抗腐蚀能力。与腐蚀性介质直接接触时会被腐蚀，在初始阶段会产生奇怪的声音，泄漏，磨损和其他现象。腐蚀可以一定的速度向内部扩散。在外力的作用下，金属环将承受应力变形。变形后的裸露部分是腐蚀的严重影响区域，它将通过薄弱环节逐渐影响其他区域，这将导致化工泵机械密封泄漏。
非金属环腐蚀
石墨环腐蚀也是机械密封的重要原因之一。断面温度过高，浸渍树脂选择不当以及浸渍树脂深度不足都是石墨环腐蚀的原因。
辅助密封件和接触区域的腐蚀
不同的材料具有不同的耐腐蚀性。辅助密封环的材料通常选自具有弹性的橡胶。橡胶腐蚀后，表面会变得异常粗糙并失去其原始弹性。而且橡胶的耐高温性相对较差，一般不超过两百度。
与辅助密封件接触的部分处于相对静态。两者之间的间隙和摩擦将成为腐蚀的原因，并且腐蚀表面通常很宽很深。