在化工离心泵机械密封处渗漏水的一种可能性是机器密封件的移动和静环平面的磨损， 机器密封的移动和固定环磨损有六个原因：
 
  第一个原因是安装太紧。观察化工离心泵机械密封的动静环平面。如果存在严重的烧焦，则该平面是黑色且颜色非常深，密封橡胶变硬并且失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。
 
  第二个原因是安装太松了。观察机器密封其表面有一个非常薄的刻度，可以擦掉，表面基本上没有磨损，这是由于弹性的丧失和弹簧的组装，或电机的轴向运动造成的。
 
  第三个原因是水质差。由于水质差在水质中含有小颗粒和高含量的盐酸盐，磨损密封的表面形成凹槽和环槽。
 
  第四个原因是干磨损。是由缺水造成的，这种现象在底阀型安装的入口处的负压中更常见。进气管和泵腔内中有空气，泵打开后，机器密封的摩擦力在高速运转时很高，不能冷却。
 
  第五个原因是化工离心泵气蚀。气蚀主要由热水泵产生。由于水质是热水，水温太高而不能产生蒸汽，管道中的蒸汽进入泵室的高处。蒸汽无法消除，造成缺水运行，机器密封干磨失败，自动排出空气阀，更换机器密封。
 
  第六个原因装配问题。安装化工离心泵的泵盖时，可能没有水平，导致轴和泵盖不垂直于静态和动态平面。启动时间不长，导致单侧磨损和渗水。当安装动静环时，还可能损坏橡胶构件或静环的表面。