除了磁力泵自身设计缺陷以外，我们还按照介质的性质，做了以下阐明。

  （3）对磁力泵举办了充实灌泵和彻底排空，否认了泵内存在氛围的判定。

  （5）罐区付料功课、装火车装车功课的工艺人员严格凭据操纵规程操纵，不存在违章功课。

  （4）安装磁力泵掩护系统，当磁力传动器的从动部件在过载环境下运行或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱掩护机泵。

  （2）安装时使一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽辅佐介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向要出格存眷）的旋向相吻合，使冷却介质活动越发流通，外磁转子高速旋转感到涡电流发生的热量能实时带走，改进滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑结果，使摩擦副之间维持一层液膜，实现液体摩擦。

  如何改进磁力泵的自润滑冷却条件，防备摩擦副液膜不产生汽化导致干摩擦是办理磁力泵内磁转子退磁的要害。同时思量到所输送的介质有易挥发、汽化的性质，可以按照能量守恒的道理，通过低落介质的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度，这样可以对介质因温度升高而汽化加以有效防范。按照以上思路，提出将磁力泵轴和叶轮同时举办改革的方案，将有望可以或许彻底办理磁力泵内磁转子退磁的问题。详细改革法子如下：

  （1）对从储罐到泵的进口管线和泵的出口到装火车管线举办了当真细致地查抄，通过工艺流程查抄和确认，确定我们的工艺流程没有错误，解除了工艺系统的原因。

按照以上阐明我们将采纳相应的法子加以防范。

   （2）介质得到的静压能过低导致汽化温度低落而产生严重汽蚀使介质断流，产生干摩擦导致轴承烧毁抱轴。泵在运转时叶轮内部的压力是差异的，磁力泵由于离心力的浸染使进口处的压力最低，可是当低于事情状态下的饱和蒸汽压力时介质就会发生汽蚀。当泵刚开始产生汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常事情没有明明影响，在泵的机能曲线上也没有明明反应。但当汽蚀成长到必然水平时，汽泡大量发生，堵塞流道，使泵内液体活动的持续性遭到粉碎最后造成泵的抽闲断流而产生干摩擦，由于冷却失效断绝套涡流损失发烧严重，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。

  （1）将磁力泵轴由半空心改为全空心而且将回流孔钻透改为通孔，以增加介质的冷却润滑过流量。

  （6）罐区司泵员操纵时严格执行操纵规程，并且厂家技能人员也在现场，不存在误操纵。

  磁力泵运行时对工艺、操纵的要求很是苛刻。变乱产生后出产厂家对我们的工艺流程和操纵提出质疑，为了彻底将磁力泵退磁原因阐明清楚，我们做了以下事情。首先对外部工艺流程系统和司泵操纵规程举办了查抄。

  在解除了工艺流程系统和操纵因素的原因今后，我们又对磁力泵的自身布局设计举办了当真细致地阐明。

  （4）其时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

  （1）所输送的介质（纯苯）易挥发，温度升高容易汽化。并且断绝套内的内磁转子和断绝套在运行中城市发生热量，（内磁转子与断绝套之间的环隙区域由于涡流发生高热量）这将使事情温度升高。由于磁力泵自身设计缺陷导致润滑冷却欠好，假如介质进到泵里的温度高于入口压力所对应的汽化温度，则会使介质发生汽化，形成气泡，这对输送易汽化液体的磁力泵会发生很大的安详隐患。