2、FGD外围泵

立式凝聚水泵。遍及应用于125~300MW机组，特点是占地面积小，电念头事情情况干燥，但查验较量坚苦。

外围泵包罗石灰浆液泵、石灰浆轮回泵、工艺水泵、废水泵、废水轮回泵、石膏浆液泵、石膏浆液倾轧泵、变乱浆液泵等。

从布局上可以分为卧式、立式以及立式筒袋式多级凝聚水泵。

3)产物的效率指标不敷，脱硫泵对产物的效率要求很严格，因为该系统的主要耗电量在该系统的运行泵上，恒久的运行，假如效率指标不及格，会造成电站的运行本钱用度的增加，用户对主轮回泵的效率指标要求均在85%以上。并且没有备用泵，所以对机器密封的利用寿命要求较量高。

二、脱硫轮回泵

卧式凝聚水泵合用于小容量机组。布局上主要有单级、双级和带诱导轮等3种型式。这种泵抗汽蚀机能好，布局紧凑，拆装容易，查验利便，布局自己能遭受轴向力。

2、单壳体多级节段式锅炉给水泵

电厂所用泵按照成果分为两大系统：汽轮机组辅机泵(锅炉给水泵、前置泵、凝聚水泵) 脱硫轮回泵(主轮回脱硫泵、FGD外围泵、接收塔系统)

2)配套件的寿命不敷，主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗，假如机封布局设计不公道，会导致机封利用寿命淘汰，影响泵的整体运行结果和电站的脱硫指标的完成。

今朝出口压力在20MPa以上的超高压锅炉给水泵一般都回收双壳体筒形布局，遍及应用于300MW以上的大容量机组。

主要应用于200MW以下的中、高压机组和超高压机组，出口压力在20MPa以下。

现有的脱硫轮回泵的妨碍主要表示在以下几个方面：

1、双壳体圆筒形锅炉给水泵

跟着机组向大容量、高参数偏向成长，对给水泵的布局、机能、运行调理方法以及它的靠得住性和经济性，均提出了越来越高的要求。

3、接收塔系统

5、凝聚水泵

填料函的填料用填料套以及填料法兰压紧，可能回收机器密封举办轴端密封，并用颠末过滤的水来冷却。由于给水泵扬程很高，高达百米以上(大型给水泵可达千米)，因而机器密封的应力很大，在高压高速水流冲刷下若仍回收普通的不锈钢，浸蚀将很是严重，故机器密封要选用抗蚀、抗冲刷和机器机能精采的质料，如基本框架回收316或316L精加工而成。

1、FGD主轮回脱硫泵

3、前置给水泵

汽轮机组辅机回收的机器密封具有几个特点：

给水泵是向锅炉输送高温高压的给水设备。在辅机中，给水泵耗损的功率最大，约占机组输出功率的3%~4%，而且有着很高的技能要求。

4轮回水泵

一、汽轮机组辅机泵

锅炉烟气通过烟道增压进入接收塔,接收塔内的石灰石浆液(CaCO3 +H2O)由浆料轮回泵抽送到塔的顶部,通过喷淋雾化妆置与烟气中SO2 充实对流,回响生成Ca (HSO3 ) 2 ,再被氧化氛围氧化生成CaSO4 ·2H2O 晶体,俗称石膏。系统中的石灰石浆液输送泵、石膏浆液倾轧泵、石膏浆液溢流泵等简称为FGD外围泵。浆料轮回泵称为主轮回脱硫泵。

给水泵的转速较高，为办理汽蚀问题一般都回收前置给水泵，以提高主给水泵入口压力。前置给水泵密封形式和锅炉给水泵的密封形式雷同，都要思量汽蚀对机器密封的影响，

轮回水泵的坚守是向汽轮机的凝汽器、冷油器和发电机的氛围(氢气、水)冷却器等供给冷却水。发电厂冷却水用量很大，但压力一般不高，因此，对轮回水泵的要求是大流量、 低扬程，所用机器密封帮助常回收氟醚橡胶或硅橡胶。

接收塔主要以搅拌器为主。

摩擦副回收Tc/Tc ，这种节段式泵的泵体布局简朴，但拆装贫苦，查验时间长，别的因为沿轴线水流对泵体附近的加热不易匀称，所以需要较长的暖泵启动时间。所用的机器密封要求寿命时间长，对介质温度变革要求有适当的适应本领。主要留意的泵的汽蚀机器密封的影响。

压力较大、温度较高、汽蚀严重、腐化较为严重。所以常用的机器密封机构一般为均衡型，高速泵回收静止型的，基本框架常回收304、316或316L，摩擦副材质回收TC/TC或SIC/SIC，硬对硬配对。凝聚水泵和锅炉给水泵的机器密封弹簧回收哈氏合金，帮助密封圈回收氟醚橡胶或硅橡胶。集装式的较量容易安装，对工钱的安装误差降到最小。

从布局型式阐明白无内冲洗水单端面机器密封、带压内冲洗水单端面机器密封、带阻封液的双端面机器密封在应用中的各自特点及寿命。

1) 泵质料不可以或许满意输送介质的非凡要求，导致产物零部件利用寿命达不到指定要求。如介质中的Cl-含量很高，对证料的点蚀很是严重，假如质料的配比不妥，会导致零件的利用寿命缩短或穿孔而报废。

以上两种锅炉给水泵回收密封形式阐明如下：