1、我国轴承行业出产会合度低

2、在高速机能方面
海外名牌产物的DmN值达4乘106毫米 r/min，而中国轴承仅为2乘106毫米 r/min。

3、我国轴承行业研发和创新本领低

4、在寿命与靠得住性方面

3、在振动、噪声与异音方面

日本已推出静音及超静音轴承，而中国轴承的振动极值程度与日本轴承对比，一般要相差10dB以上。

在全世界轴承约400亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%~80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的轴承企业，销售额仅占全行业的28.3%。

我国轴承家产制造工艺和工艺装备技能成长迟钝，车加工数控率低，磨加工自动化程度低，全国仅有200多条自动出产线。大大都企业，尤其是国有老企业中作为出产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和靠得住性至关重要的先进热处理惩罚工艺和装备，如节制空气掩护加热、双细化、贝氏体淬火等包围率低，很多技能困难攻关未能取得打破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料" target=_blank>磨料磨具等相关技能的研发，尚不能适应轴承产物程度和质量提高的要求。因而，造成工序本领指数低，一致性差，产物加工尺寸离散度大，产物内涵质量不不变而影响轴承的精度、机能、寿命和靠得住性。

2、我国轴承行业制造技能程度低
近几年我国轴承成长不绝进步，逐步形成财富化，今朝世界轴承市场我国约莫百分之十阁下，销量占据世界第三。可是与世界轴承家产强国对比，我国轴承还存在必然差距。主要表示就是高技能、高精度、高附加值的产物比例低，产物的不变性需要进一步提高与改造。

由于大大都企业在创新体系的建树和运行、研发和创新的资金投入、人才开拓等方面仍处于低程度，加上面向行业处事的科研院所走向企业化，国度已没有对行业共性技能研究的投入，从而减弱了面向行业举办研发的成果。因此，全行业“两弱两少”突出，即基本理论研究弱，参加国际尺度拟定力度弱，少原创技能，少专利产物。当前，我们的设计和制造技能根基上是模仿，几十年一贯制。产物开拓本领低，表示在：固然对海内主机的配套率到达80%，但高速铁路客车、中高等轿车、计较机、空调器、高程度轧机等重要主机的配套和维修轴承，根基上靠入口。

国产的轴承的尺寸毛病和旋转精度固然和入口轴承已经很是的靠近。可是与德国入口轴承在离散度上尚有必然的差距。海外早已开始研究和应用“不行反复跳动”这样风雅的旋转精度指标，而中国在此方面的研究照旧空缺。

?中国轴承成长的近况

今朝，我国的轴承家产从财富经济局限上已居世界轴承总量的第三位，但在产物精度、技能程度等方面与世界先历程度尚有相当的差距。主要表示在：
以深沟球轴承为例，海外名牌产物的寿命一般为计较寿命的8倍以上（最高可达30倍以上），靠得住性为98%以上（或追求与主机等寿命），而中国轴承的寿命一般仅为计较寿命的3至5倍，靠得住性为96%阁下。

1、轴承的精度