（1）四台浆液轮回泵入口管道衬胶均有脱落现象，出口管道钊胶无此现象

2013年3月电厂2号机组脱硫浆液轮回泵持续产生妨碍，19日运行中发明浆液轮回泵2D参数异常，即电流上升到149A(此时:2号机组负荷875MW.,2FGD出口SO2维持110mg/N·m3阁下)，随即停用抢修，抢修中发明，泵入口管道防腐质料险些全部破损脱落、浆液轮回泵叶轮磨损严重且有开裂、泵中心轴头压板脱落无法继承利用。经抢修，浆液轮回泵2D投运试转，试转运行仍不正常：浆液轮回泵 2D电流从84A下跌至24A。即停运溃散查抄，发明泵叶轮全部损坏。

总体阐明，认为泵叶轮碎裂大概是以上几条原因综合浸染的功效。进一步阐明认为是FGD氏期运行工况不佳累积而至，主要有以下几点原因：

2、石灰石品质节制不严，石灰石作为脱硫系统的出产原料。电厂对石灰石来料品质仅依靠供给商的检测陈诉和通过对浆液的检测间接得到，电厂不作化验。石灰石原料粒径节制在<20mm,来料中细末子过多，易造成石灰石输送处理惩罚设备堵塞:同时在接收塔残存的石膏中发明细沙。

（3）浆液轮回泵入口滤网有差异水平向泵侧凹的现象

（5）泵叶轮材质耐腐化本领损，抗攻击力差

二、浆液轮回泵妨碍现象

（1）浆液浆液轮回泵入口管道衬胶因为各类原因产生脱落，脱落异物对叶轮形成冲击;

1、系统原设计存在缺陷。脱硫系统程度衡被冲破，接收塔恒久高水位运行，限制了除雾器正常冲洗。原设计中脱硫废水系统需石膏脱水皮带运行后才气运行废水系统，废水系统不能单独运行，两个系统彼此影响，废水系统(浓缩池刮泥机)妨碍率高，导致石膏脱水系统不能正常运行;石膏脱水系统停运后，废水系统不能继承运行，导致废水排放不正常，影响浆液质量，导致浆液中氯离子浓度得不到节制，氯离子浓度能到达42g/L(运行应节制在10g/L）, 影响石膏品质，同时加速对设备的腐化;出格是低负荷时接收塔的液位居高不下，影响了脱硫系统正常运行。

（2）喷嘴存在差异水平的被异物堵塞现象 

某电厂回收国产超临界凝汽式燃煤发电机组装机容量2×1000MW。锅炉回收低氮燃烧与SCR脱硝装置节制烟气NOx排放，回收电除尘器与湿式烟气脱硫装置(以下简称FGD)节制烟尘与SO2排放，建有210米高度烟囱。设计煤种含硫率0.43 %，设计脱硫进口烟气流量3139200N·m3/h，脱硫进口烟温123℃，烟气进口SO2浓度为940mg/N·m3，进口烟尘浓度<100mg/N·m3  接收塔塔内设4层喷嘴系统，回收偏爱喷嘴，浆液自上而下与烟气逆流打仗。氧化桨池内置，塔外设4台侧向搅拌器。周边设置4台浆液轮回泵，单位制供应4层喷嘴。个中浆液轮回泵为KSB Atctiengesellschaft的单吸式离心泵。

一、设备概述

在机组停运后，对FGD系统举办了全面查抄，对堵塞的四层浆液轮回管和喷淋管道举办彻底疏通清理，四台浆液轮回泵溃散查验，变更了部门叶轮，所有的浆液全部换新，现机组FGD系统运行正常，为担保FGD系统恒久正常运行，在运行和维护、查验事情中，应做到如下几点:

接收塔内浆液粘稠等，浆液特性改变，造成浆液轮回泵入口介质活动不畅吸真空，恒久低流量运行会引起管道震动、入口管道衬胶脱落等，导致进入喷嘴形成堵塞。振动及衬胶进入泵体将导致桨液循坏泵冷铸陶瓷叶轮破损、碎裂

（2）入口滤网有堵塞现象，泵入口产生气蚀

1、提高运行值班质量，做好相关记录和阐明:增强对运行人员的培训，提高值班人员的技术和责任心，电厂环保监察人员按监视要求定期查抄排放指标环境，做好监视阐明。

6、经对该电厂机组脱硫系统的测试计较，满负荷工况下，其脱硫系统恒久运行入口SO2浓度节制在2350 mg/N·m3(不加脱硫增效剂)，入口SO2浓度应节制在2800 mg/N·m3（适量脱硫增效剂)；如预期将一直保持较高硫份的燃煤运行，发起:a、在现有石灰石浆液箱旁增加一套石灰石浆液箱(加石灰石粉)，以便在燃烧高硫煤时作增补用;b.发起增设一层喷淋层，提高脱硫本领，以适应日益严格的环保要求。

2、电厂接洽设计单元，调解、优化、完善脱硫系统运行技能及方法，使脱硫石膏脱水系统和废水系统能独立运行;脱硫废水增加一路至湿排渣用水系统的管跻,做到可以按照塔内氯离子浓度实际环境来排放脱硫废水。以使脱硫废水正常排放，对接收塔内的起泡、浆液的腐化性均有长处。

3、对入炉煤硫份、灰份的节制不足严格。因发电燃煤市场化、燃煤本钱比重不绝提高档因索，2012 11以来，电厂为低落燃煤本钱，举办低热值燃煤的掺烧事情，改燃煤掺烧进程中，对燃煤硫份的节制不足严格，造成燃煤硫份时有上下颠簸，导致FGD入口SO2浓度远超FGD设计值， 如 2012年11月入口FGD的SO2浓度值至4300mg/N·m3，一连的高SO2浓度远超FGD设计处理惩罚本领，冲破了脱硫系统不变运行的条件，影响了脱硫系统正常运行。

5、设备查验质量、日常维护质量不高。浆液轮回泵间隙未能随磨损增加实时调解，导致泵效率下降，大量的回流量造成运行中的泵异常振动，同时影响脱硫效率；浆液轮回泵运行监测仅以单一的运行电流为参数(一般环境下轮回桨液泵电流有较大颠簸时，泵的妨碍己经较大了)，对日常点检、维护等事情带来坚苦。

四、整改法子及结果

（3）喷嘴阻塞后，出口压力急剧上升，在泵的入口氧化氛围积累，当压力上升到必然水平后，气泡割裂，形成气爆

2号机组停运后对FGD系统举办全面查抄修理，发明主要系统和设备异常环境如下：

5、从源头抓好打点，煤炭采购时首先要筹谋好来煤布局，把硫分与发烧量等指标放在同等重要的职位;电厂在内部煤炭打点中，要增强开仓、入厂、入炉煤化验数据阐明，凭据差异煤质做好分类堆存:配煤时综合思量脱硫系统设计本领、运行近况(负荷、脱硫系统实际环境)和燃煤含硫量，公道配煤，担保脱硫设施不超处理惩罚本领运行。

三、脱硫桨液轮回泵妨碍原因阐明

综合停运前的浆液轮回泵的妨碍现象和机组停运后的查抄功效，基天职析认为浆液轮回泵叶轮差异水平碎裂的大概原因为：

（4）泵维护丁作欠缺，泵的密封间隙大

4、晋升运行和查验人员技术程度，提高设备巡检质量，实时发明设备隐患：按浆液轮回泵设各利用、维护说明书要求，增强设备维护，晋升查验质量。即:严格凭据浆液轮回泵的查验周期、查验工艺（叶轮与轴的装配间隙、叶轮压盖螺栓拧紧力矩、叶轮收支口间隙等要求合乎浆液轮回泵查验工艺尺度）、查验质量验收尺度执行  发起在泵进口增加一个压力变送器并送入及时监控系统，增强对泵运行状态监测，运行中压力产生变革时，可以实时采纳相应的缓解法子(停泵对进口举办反冲洗)。杜绝产生无法实时发明入口堵塞，而造成轮回浆液泵的妨碍。

3、电厂增加石灰石品质检侧，既保障浆液品质，也保障电厂的好处:只管采购低MgO含量的石灰石，防备浆液起泡。

由锅炉引风机来的全部烟气，在与引风机串联的动叶可调轴流增压风机的浸染下进入接收塔，烟气自下向上活动，颠末塔内烟气进口处上部四层浆液喷淋层，烟气中的SO2、SO3被自上而下喷出的接收剂接收生成CaSO·1/2H2O，并在接收塔下部回响池中被鼓入的氧化氛围氧化而生成石膏( CaSO4·2H2O)。脱硫后的净烟气通过两级串联的除雾器撤除烟气中携带的浆液雾滴后，约50℃的烟气进入烟囱排入大气。

（4）浆液轮回泵叶轮有差异水平破损

个中，FGD回收今朝较为成熟的石灰石一石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的浓度为30%的悬浮浆液，接收塔为一炉一塔，石灰石浆液制备、石膏脱水系统及帮助系统为两台炉公用。