二、冷却问题

1.对付温度低于120℃的介质，凡是不配置专门的冷却系统，多回收自己介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(高出90℃时屏蔽电机的防护品级应回收H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于回收了悬架布局可使温度上限到达140℃~160℃；IHF衬氟泵最高利用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵利用温度不高出100℃。值得一提是对付易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。               

  对付静密封来说，凡是只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对付动密封，化工泵很少回收填料密封，以机器密封为主，机器密封又有单端面和双端面、均衡型和非均衡型之分，均衡型合用于高压介质的密封(凡是指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入断绝液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。          

2.密封质料                

2.对付120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机器密封)，当不答允冷却液渗入介质中时，应采纳将自己介质冷却后接入(可通过浅易热互换器实现)。今朝公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水轮回泵(正在开拓)可供选用，别的CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质               

  化工泵静密封的质料一般回收氟橡胶，非凡环境才回收聚四氟质料；机器密封消息环的质料设置较为要害，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价值高是一方面，两者没有硬度差也并不公道，所以最好按照介质特点区别看待

3.对付300℃以上的高温介质，不只泵头部门需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵布局一般为中心支承形式，机器密封最好回收金属波纹管型，但价值高(价值是普通机封的10多倍)。今朝有DFAY离心油泵利用温度可以或许到达420℃。

 石油化学家产在百姓经济中占据很是重要的位置，化工流程泵作为要害配套设备也越来越受到人们的存眷。由于化工介质的特性错综巨大，加之用户的要求不绝提高，扬子泵阀作为出产厂家，对客户如何选型做一些简朴先容：

  高温介质的输送对泵的布局、质料以及帮助系统提出了更高要求，下面谈一谈差异的温度变革对冷却的要求以及公司合用泵型：     

三.密封形式

  无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏尚有很长的路要走，好比磁力泵断绝套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、质料的孔蚀问题、静密封的靠得住性问题等等。现就密封方面的一些根基环境简朴先容如下：             

一、化工泵密封问题

一、介质粘度问题

  介质的粘度对泵的机能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率低落。一般样本上的参数均为输送清水时的机能，当输送粘性介质时应举办换算(差异粘度的批改系数可查阅相关换算图表)。对付粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，发起选用螺杆泵，具体参考我公司网站先容。