（5）轴承回收稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈帮助密封的可拆卸轴承盒内，防备污物和水进入。 

  总述：背拉出式设计  整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保存在管路上，无需拆卸电机。 轴承支架可调理, 提高耐磨机能   ,轴承回收浸油润滑 。泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，质料回收2605N，可焊，蜗舌部门非凡耐磨处理惩罚，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方法。 耐磨板：该零件装在泵体与入口之间，质料为Cr30A，此种质料 具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合机能，由此而耽误了泵体和叶轮的利用寿命。

（6）泵轴为大直径、短轴头，可以淘汰轴在事情中的挠曲，从而耽误密封的利用寿命。

（3）具有轴向调理布局，叶轮能利便轴向调理保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最轻便和最有效的步伐。 

  叶轮、泵体、泵盖等过流件回收F46(氟塑料)质料。 

  由于是脱硫装臵中的大型要害设备，装置对其靠得住性及利用寿命有很高要求。FGD装置耗损的电能有一半以上用于驱动接收塔轮回泵。因此，脱硫轮回泵应具有较高的效率。泵的水力设计、布局设计以及过流部件质料的选择直接干系着泵运行的效率、靠得住性和利用寿命。

（2）叶轮、耐磨板不回收口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明出格合用于FGD装臵接收塔轮回泵输送磨蚀性、腐化性浆体。 

（4）泵的布臵形式为“后拉式”布局。这样可使泵在拆卸叶轮、机器密封和轴组件时无须拆卸泵的收支口管线。