不锈钢的耐腐化性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在钢的外貌迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化介质中的耐蚀性产生突变性提高，不锈钢的耐腐化机能主要依靠外貌包围的这一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层钝化膜与腐化介质断绝，是不锈钢防护的根基屏障，假如钝化膜不完整或有缺陷被粉碎，不锈钢仍会被腐化。

  按照操纵方法差异，不锈钢酸洗钝化处理惩罚主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、轮回法、电化学法等6种要领，个中，浸渍法、膏剂法、喷淋法较量合用于不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。

酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的节制：氯离子含量超标会粉碎不锈钢钝化膜，部门不锈钢酸洗液/膏回收插手盐酸、高氯酸等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除外貌氧化层，对付防备腐化是倒霉的，在检讨中应予节制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中划定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量节制在25ppm～100ppm范畴内。别的对付清洗水也应节制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中插手氯离子缓蚀剂硝酸钠即可到达要求。

不锈钢钝化膜具有动态特征，不该看作腐化完全遏制，而是在形成扩散的掩护层，凡是在有还原剂（如氯离子）的环境下倾向于粉碎钝化膜，而在氧化剂（如氛围）存在时能掩护和修复钝化膜。不锈钢安排于氛围中会形成氧化膜，但这种膜的掩护性不足完善，通过酸洗使不锈钢外貌平均有厚度为10μm的一层外貌被腐化掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比外貌上其他部位高，因此酸洗可使整个外貌趋于匀称均衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢外貌富铬，在氧化剂钝化浸染下使外貌发生完整不变的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),靠近贵金属的电位，提高了抗腐化的不变性。

  酸洗钝化的前处理惩罚：不锈钢外貌如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先回收碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。

二、酸洗钝化方法

一、酸洗钝化道理

  不锈钢泵对酸类的遍及利用，对不锈钢泵的耐腐机能和该如何应用你相识几多？

三、留意事项

  不锈钢化学品船在营运中凡是有利用海水洗舱的工序, 海水中富含氯离子，对钝化膜具有较大的腐化浸染，工况恶劣，举办酸洗钝化更是不行缺少。不锈钢化学品船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝查抄（如着色探伤、耐压尝试）及加工进程中带来的外貌油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢外貌质量，粉碎了其外貌钝化膜，低落了外貌耐蚀性，还易与今后载运的化学品中的腐化介质配合浸染，激发点蚀、晶间腐化、甚至会导致应力腐化开裂。